（荊楚網(wǎng)、數字水泥網(wǎng)）截至6月8日，華新自主研發(fā)的先進(jìn)物流發(fā)貨系統ADL（Advanced Delivery Logistics）已成功運行近2個(gè)月，不僅顯著(zhù)降低了物流發(fā)貨系統成本，還無(wú)縫融入華新云上微服務(wù)平臺和智慧物流平臺，有力推動(dòng)了工業(yè)智能化升級，這是華新推進(jìn)數字化轉型發(fā)展的成效之一。

早在2012年，華新與第三方合作開(kāi)發(fā)并成功運行了國內最早應用于水泥企業(yè)的一卡通自助發(fā)貨系統（DL），實(shí)現了發(fā)貨無(wú)人值守，提升發(fā)運效率。但隨著(zhù)移動(dòng)應用的普及和DL系統使用的不斷深入，原一卡通自助發(fā)貨系統存在的問(wèn)題逐步顯現：限制了工廠(chǎng)定制化需求、系統安全設計存在隱患、設備維修周期長(cháng)且備件成本高等。隨著(zhù)華新工業(yè)智能化的推進(jìn)，該物流系統難以與工廠(chǎng)的工業(yè)智能系統集成和融合。

華新水泥數字化創(chuàng )新中心采用最新的硬件技術(shù)和軟件架構，對物流發(fā)貨系統（DL）進(jìn)行了提檔升級改造，于4月中旬在華新保山工廠(chǎng)成功上線(xiàn)新系統——先進(jìn)物流發(fā)貨系統ADL。

華新數創(chuàng )中心相關(guān)負責人介紹，與原系統相比，新系統不使用任何供應商的專(zhuān)用單片機或PLC，直接使用軟件通過(guò)連接電氣網(wǎng)關(guān)或網(wǎng)絡(luò )繼電器來(lái)控制設備，整個(gè)系統采用標準化、量產(chǎn)的硬件，成本大幅降低20%以上，維護的人力成本和硬件成本也顯著(zhù)降低，以前現場(chǎng)需要專(zhuān)業(yè)IT工程師維護，現在現場(chǎng)維護人員只需懂電工和配置IP即可。不僅如此，先進(jìn)物流發(fā)貨系統ADL業(yè)務(wù)功能可無(wú)縫融入華新的云上微服務(wù)平臺和智慧物流平臺，實(shí)現與商業(yè)智能系統和移動(dòng)化應用集成，滿(mǎn)足手機自助、物流訂單派發(fā)、物流發(fā)運等功能應用，為華新下階段以手機為載體的“無(wú)卡通”設計研發(fā)打下了堅實(shí)基礎。